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延長雙金屬帶鋸條使用壽命的方法有以下幾點：

　　一、選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

　　二、鋸條在正式使用之前都需要空轉，空轉時要檢查鋸條有沒有異常振動或者上下跳動的情況，如果有就必須進行鋸輪的檢查和調整。空轉完之后，帶鋸條就可開始磨合。

　　新的金屬帶鋸條具有非常鋒利的鋸齒，如果不先磨合，在首次切割材料時極易導致異常磨損。鋸條磨合時要放慢速度鋸切，使其受力受熱均勻，從而達到最優鋸切效果及延長使用壽命。

　　前期磨合的好壞在后期的使用上火起到很好的保護，來延長使用壽命，整個過程需要遵循遞增的過程不可過急，當然這個是有參數的，正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是切截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將機床參數調整至正常鋸效率的50%左右，鋸削面積一般為200-600cm2，無異常狀況后逐漸調整機床有關參數，進入正常的鋸削狀態。

　　三、正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶運動速度、進給壓力、進給力和鋸帶張力等。帶鋸床的下刀速度如果太快，帶鋸條很簡單拉齒，主張速度盡量放慢些。在鋸條切割到材料的一瞬間，進料速度越快，力度就越強，如果超出指定的速度，就會發生崩齒、裂齒和鋸條變形等現象。

　　材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。

　　四、不同類的加工產品、硬度等，需要不一樣的齒形、鋸條寬度和一些參數也不一樣，較硬的材料和較大寬度的材料磨合時要用較大的壓力和進給速度。較軟的材料和較小寬度的材料磨合時要用較小的壓力和進給速度。

　　可以根據使用的參數，在加工過程中選擇合適的進給速度和壓力鋸削，調整鋸削的切削液冷卻和去除雜質等。另外需要注意的是使用之后需要觀察鋸條的狀態是否需要進行適當的修理或者說磨合，去除毛刺和殘留屑。

　　五、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。

　　六、帶鋸條的拉緊力。帶鋸條拉的太松鋸出來的料是不筆直的，帶鋸條拉的太緊是很簡單斷的。